Posterior a la revolución industrial, el consumo masivo ha ido aumentando exponencialmente en prácticamente todo el mundo. Para poder suministrar productos en el mercado, la cadena de suministros ha ido tomando relevancia a la hora de gestionar los negocios. La baja de los costos y el aumento constante de las variables de servicio han empujado a que más y mejores tecnologías sean probadas en esta disciplina. En este contexto, los códigos de barra han sido los dominantes de la identificación de productos en las últimas décadas, sin embargo, el proceso de lectura asociados estos genera costos que por ahora, han sido incluidos en los costos logísticos de cada empresa. Por ejemplo, un código de barra DUN14 o EAN13 deben ser necesariamente leídos a una corta distancia para poder identificar dichos bultos a lo largo de la cadena, ya sea en la recepción o picking en el centro de distribución, la recepción de un supermercado, la realización de un conteo cíclico y finalmente la venta en una caja de un retailer. A esto, se le debe sumar el tiempo asociado, el cual muchas veces requiere que el inventario este inmovilizado para poder leer eficazmente todo el inventario. Entendiendo este escenario, y viendo que los costos del RFID a nivel global han ido bajando drásticamente, cabe la pregunta de muchos gerentes de Logística en diversas industrias ¿Por qué no evaluamos el proyecto RFID? Eficiencias del RFID en Logística

• Las eficiencias incorporando RFID son directas e inmediatas


• - Control de inventario en detalle, pudiendo distinguir en tiempo real en donde se ubica cada entidad etiquetada. Aquí es donde los procesos de conteos cíclicos y inventarios auditados (W2W - Wall to Wall) mejoran en su eficacia. Dependiendo el Layout de una bodega, el inventario total de una bodega es posible procesarlo en pocas horas, disminuyendo las pérdidas drásticamente, sumado a la reducción de todos los recursos necesarios para su conteo. Por otro lado, los tiempos asociados al conteo disminuyen tanto que ya no es necesario parar la recepción y despacho de productos, lo cual genera una ventaja competitiva con respecto a los otros actores del mercado, los cuales suelen tener que parar días para poder contar el inventario al 100%.


• Control del flujo de productos, pudiendo revisar en ciertos puntos críticos de una operación, tales como la recepción de productos y el despacho, la fecha y hora exacta por la cual dicha entidad paso por dicho portal. Esto también se hace extensivo al área de transporte, en donde se puede controlar en tiempo real el inventario que se encuentra cargado y esto, a su vez, transmitido a un GPS que permita su locación en tiempo real. Esto sin duda es una tremenda ventaja competitiva en torno al servicio para industrias en donde la visibilidad de la información es un eje central de la ecuación de valor.


• Por ahora, las eficiencias suelen ser vistas en silos. Es decir, cada compañía implementa RFID para obtener beneficios propios pero sin duda, debemos avanzar en una dirección más colectiva sobre los beneficios del RFID. En un mediano plazo, y tal como paso con el código de barra, debemos ser capaces de estandarizar el uso de RFID de manera que todos los actores de la cadena de suministro tomen provecho del mismo. No tiene mucho sentido en que cada empresa pegue diferentes etiquetas para dar trazabilidad al activo, lo cual repercute necesariamente en el costo del producto y finalmente en la inflación de las economías en donde se implemente.



Definiciones en la implementación de RFID
• Cabe destacar que al momento de diseñar un proyecto RFID se deben tomar en cuenta ciertos aspectos relevantes que impactarán directamente en la calidad de la solución tecnológica:


• a) Etiqueta: Normalmente, la etiqueta en Logística suele ser pasiva, entendiendo el gran volumen de unidades que se deberán manejar y que éstas es muy poco probable que sean reutilizables. Los Centros de distribución prácticamente en su totalidad tienen energía eléctrica e internet por lo que disponer de una etiqueta más cara como la activa, no es recomendable, salvo en casos muy específicos.


• b) Proceso de etiquetado: Suele ser el proceso más doloroso para las empresas que no disponen actualmente de un proceso en donde tengan la mano de obra necesaria para la impresión y pegado de las etiquetas. Este proceso es clave y se debe definir a que entidad se le requiere pegar la etiqueta RFID. En el mundo ideal, sin restricciones de tiempo ni presupuestarias, el etiquetado de la unidad de venta sería perfecto, sin embargo, hay muchas empresas que toman la decisión de pegar las etiquetas a la caja master e incluso al pallet, de manera de no gastar tanto en etiquetas ni el proceso de etiquetado. Mientras más etiquetas tenemos en el centro, más control del inventario habrá y mejor será la visibilidad en los reportes de flujo e inventario.


• c) Layout Antenas: La posición de las antenas también es de suma importancia. Si colocamos antenas solo en los andenes de carga y descarga, obtendremos información en línea acerca del flujo de productos, sin embargo, no tendremos visibilidad de los movimientos internos dentro de la bodega tales como pueden ser las áreas de devoluciones, obsoletos, control calidad, productos bloqueados, VAS (Valor agregado) entre otras. Aquí se debe encontrar un equilibrio entre el presupuesto y la calidad de la solución. En el mundo ideal, sería perfecto tener infinitas antenas en el centro, convirtiendo la bodega en un “Horno microondas” que nos permitiría tener el control absoluto del inventario, pero evidentemente, esto sería caro de implementar.


• d) Equipos móviles: Otro tipo de antena son los scanners móviles, los cuales tienen una antena RFID que es capaz de leer etiquetas hasta 15 metros según la potencia de la antena y la etiqueta seleccionada. Estos son muy útiles para la realización de los inventarios cíclicos y auditados ya que con un solo operador y un scanner se podría contar una bodega de 10.000 mt2 en una mañana. Por otro lado, y dado que cada etiqueta es única, con estos equipos es posible de encontrar una entidad con la funcionalidad de radar, la cual emite un sonido en la medida que el operador se acerca a dicha entidad perdida.

Modular RFID

• Desde Modular tenemos mucha experiencia en Supply Chain y creemos fielmente que nuestro gran valor no es la implementación de RFID sino que la implementación de proyectos tecnológicos que aporten en Supply Chain. Es por esto que en conjunto con el cliente, nos dedicamos a entender los procesos operativos para entender los “dolores” que viven en el día y cuáles serían sus potenciales ganancias con la implementación de este tipo de proyectos. Normalmente, nos tomamos 2-3 semanas en el levantamiento de los procesos y proponemos 2-3 opciones diferentes con sus respectivos pros y contras de implementar estos modelos, los cuales son evaluados en torno a:


• a) Costo
• b) Visibilidad de información
• c) Change Management
• d) Modificaciones de procesos
• e) Modificaciones de Layout
• f) Tiempo de implementación e impacto en el negocio actual


• En Modular desarrollamos un aplicativo Web y Mobile que permite a las organizaciones controlar el inventario y flujo de productos en tiempo real mediante la tecnología RFID con sus periféricos respectivos, pudiendo proyectar en pantallas dinámicas los KPI’s más relevantes que direccionen a la operación hacia la excelencia operacional.


• Te invitamos a conocer más de nuestros servicios en www.modularlatam.com